กระบวนการอบแห้งแผ่นไม้อัดสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: 1 ขั้นตอนการให้ความร้อน; 2) ระยะการทำให้แห้งด้วยอัตราคงที่- และ 3 ระยะ-อัตราการทำให้แห้งลดลง
ตามหลักการนี้ เครื่องอบแห้งสามารถออกแบบให้เป็น-หน่วยส่วน-ส่วนหน้าและส่วนหลังได้ พัดลมในห้องอบแห้งด้านหน้าใช้พลังงานจากมอเตอร์ที่มีความจุสูงกว่า- ในขณะที่มอเตอร์ที่อยู่ด้านหลังใช้พลังงานค่อนข้างน้อยกว่า ส่วนเปิดจะถูกรวมเข้าไว้ตรงกลางของกระบวนการทำให้แห้ง และเพิ่มส่วนทำความเย็นที่ส่วนท้าย พัดลมไหลตามแนวแกน-จะดูดอากาศเย็นเข้าไปในห้องทำความเย็น ซึ่งจากนั้นจะถูกส่งตรงไปยังแผ่นไม้อัดอย่างสม่ำเสมอผ่านหัวฉีดภายในกล่องพักลม ซึ่งช่วยลดความเครียดภายในบอร์ดได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการเสียรูป
เพื่อให้มั่นใจว่าระบายความชื้นออกจากเครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควรติดตั้งอุปกรณ์ระบายความชื้น{0}}ที่ปรับได้ทั้งด้านหน้าและด้านหลังของเครื่องอบผ้า เนื่องจากน้ำเปล่าถือเป็นสัดส่วนสำคัญของความชื้นในแผ่นไม้อัด-ซึ่งสร้างไอน้ำปริมาณมากหลังจากการระเหย- ช่องระบายอากาศในส่วนที่เกี่ยวข้องจึงสามารถเปิดได้กว้างขึ้น ในทางกลับกัน เนื่องจากการระเหยของน้ำที่ถูกกักไว้จะสร้างไอน้ำในปริมาณที่ค่อนข้างน้อย ช่องระบายอากาศในส่วนนั้นจึงสามารถตั้งค่าเป็นช่องเปิดที่แคบลงได้
การปรับปรุงทิศทางการไหลของอากาศร้อน-เพื่อให้แน่ใจว่าจะส่งผลกระทบต่อแผ่นไม้อัดอย่างสม่ำเสมอและมีความเร็วสูง-เป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพการอบแห้ง เนื่องจากแผ่นไม้อัดของไม้ชนิดต่างๆ และความหนามีระดับการหดตัวที่แตกต่างกันระหว่างการอบแห้ง และปริมาณความชื้นสุดท้ายเป้าหมายจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ ความเร็วป้อนแผ่นไม้อัดต้องได้รับการออกแบบให้ปรับได้หลายระดับ
ส่วนประกอบหลักภายในห้องอบแห้ง-เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและกล่องพักลม-ก็จำเป็นต้องมีการออกแบบทางวิทยาศาสตร์เช่นกัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีครีบสี่เหลี่ยม-ทรงรีให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงและได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเครื่องเป่า กล่องกั้นต้องได้รับการออกแบบให้มีหน้าตัดที่แปรผันได้- โดยเฉพาะพื้นที่หน้าตัด-ของกล่องควรค่อยๆ ลดลงจากจุดที่อากาศร้อนเข้ามา การออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเร็วของลมร้อนที่ออกจากหัวฉีดแต่ละอันยังคงสม่ำเสมอทั่วทั้งระบบ นอกจากนี้ การใช้หัวฉีดบาน (รูประฆัง-) ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการนำทางและทิศทางของการไหลของอากาศอีกด้วย